Парни, взгрустнулось что-то... Столько прочитано, столько сделано станций, отстроено и продано для постройки более совершенных... А нет покоя душеньке. Так надоело извращаться... Помню, когда пришёл работать в крупнейший московский сервисный центр в 2003 году и увидел у мастеров чуть ли не лампочки Ильича на рабочем месте (меня не слушали, теперь все в очках и жалуются на ухудшение зрения), самодельные паяльники, самодельные ковырялочки, оплетку от советских экранированных кабелей, пропитанную канифолью для снятия лишнего припоя, обточенные "под себя" плоскогубцы и пинцеты и много другого подобного трэша... А помните, что раньше на майнах ТВ процы отпаивали, просовывая под каждую из 4-х сторон струну, и грея феном эту сторону, струной поднимали выводы, а когда все 4-е стороны были отпаяны - поддевали чип скальпелем, чтоб с клея оторвать? Я в этой компании без малого 15 лет. Я люблю эту компанию... Я очень болезненно пережил уход из неё настоящих специалистов, взгляды руководства на принципы работы компании не предполагали сохранение дохода таким людям. Не мне судить руководство, я не знаю и не умею. Я всего лишь не хочу быть "головкой от патефона". Ремонт далеко не основной мой источник заработка, зачастую, я только окупаю себе новые приборы, расходники, изыскания в сфере ИК пайки + подарки любимым человечкам и кошкам - моей семье . Очень горжусь, что пусть очень малое количество моих советов и предложений, позволило мастерам этой компании найти себя в текущих условиях и научиться зарабатывать деньги на "дырах" в бизнес процессе, ибо донести до руководства экономически обоснованные вложения в оборудование и обучение персонала - увы, мне не по силам. Мы потеряли не всех специалистов, ведь масса людей просто не готова сопротивляться, а возраст в разы снижает подобные позывы. Важно уяснить, что сервис, завязанный на 100% на гарантийку, никогда не сможет предложить мастерам достойный заработок, - поверьте, я в этом котле варюсь почти 1/6 часть века. Так. Стоп, пока. Поплакался и на сегодня хватит.

19 Ноя 2015 - 01:11 maxlabt >> 716 >> 126.09 >> Написать автору
gms,
1) Чип на сушку класть кристаллом вверх .
2) У меня 120 градусов это температура нагревателя, а чип находится на
сетке в паре мм на нагревателем и вся эта конструкция накрыта колпаком с
небольшими отверстиями.
3) Продолжительность 10 часов при 120 градусах. Иногда сушу 5 часов,
если время поджимает. Но сушить стараюсь всегда и чипы не реболю на
свинец. Вот выдержка из статьи "Квалифицированные процессы ремонта
на основе актуальных норм и стандартов" из журнала "Технологии в электронной промышленности", № 6’2010:Часть качественного процесса ремонта — правильное обращение с электронным компонентом и модулем, согласованное с процессом пайки.
Важным в этом случае является правильное хранение и сушка монтированных и
немонтированных компонентов перед пайкой оплавлением. Помимо описания
процессов доработки и ремонта до и после пайки, стандарт DIN EN 61192-5
[5] содержит рекомендации по сушке перед заменой электронного
компонента, а также предварительному нагреву печатных плат и заменяемых
чувствительных компонентов. Обычная комбинация параметров для сушки в
соответствии со стандартом DIN EN 61192-5, например, представляет собой
48 часов при 80 °C или 60 часов при 70 °C. Однако данные различных норм и
стандартов содержат некоторые противоречия. Электронные модули,
изготовленные из многослойных печатных плат (Multilayer), в соответствии
со стандартом DIN EN 61192-5 должны быть высушены до начала доработки, в
случае если они хранились на протяжении одного месяца или прошли
испытания в полевых условиях. Однако это противоречит стандарту
J-STD-020D, в соответствии с которым электронные компоненты MSL класса 3
могут находиться в распакованном виде перед процессом пайки максимально
168 часов. В случае подобного противоречия наиболее правильным
считается применение более строгого критерия. Следующей важной
директивой по обращению и применению чувствительных к влажности и пайке
оплавлением электронных компонентов является стандарт J-STD-033B.1 [6].
Он действует для процессов пайки ПП, оплавленным припоем, и локального
нагрева, которые явно включают в себя доработку и ремонт. В соответствии
со стандартом J-STD-033B.1 максимальная температура корпуса любого
электронного SMD-компонента не должна превышать 200 °C, иначе печатная
плата должна подвергнуться сушке. Сушку электронного модуля необходимо
проводить при 125 °C, в случае присутствия чувствительных к температуре
компонентов (например, батарей, штыревых разъемов) возможна и более
низкая температура сушки. Однако при этом значительно увеличивается
время сушки. Электронному компоненту MSL класса 3 с толщиной корпуса до
1,4 мм, которому при 125 °C необходимо сохнуть 9 часов, при 90 °C (≤5%
относительной влажности) понадобятся 33 часа, а при 40 °C (≤5%
относительной влажности) — 13 дней. Следующей нормой для сушки в
соответствии со стандартом J-STD-033B.1 является ограничение суммарного
времени сушки при температуре от 90 до 125 °C максимально до 96 часов.
При температуре ниже 90 °C временные ограничения не приводятся.
Температура сушки выше 125 °C недопустима без предварительного
согласования с поставщиком. При сушке необходимо учитывать возможное
окисление поверхностей для пайки, а также рост интерметаллических фаз.
Эти процессы зависят от температуры и времени и могут негативно повлиять
на результат пайки. В худшем случае они могут препятствовать пайке.А вот стандарт: ipc.org/TOC/J-STD-033B-Russian.pdfИ еще добавлю одну выявленную мной причину возможного вспучивания чипа при визуальном выполнении температур термопрофиля. Может кто-то
где-то и писал об этом, но мне ничего подобного не попадалось. Дело в
том, что (никогда бы не подумал даже) на плате с разных сторон вплотную у
чипа разница температур может достигать порядка десяти градусов, в
основном 3-5*С. Замечено практически везде и даже при пайке мелких
атишных мостов. В итоге, если датчик неудачно ставится на более холодное
место, то есть шанс получить перегрев с другой стороны чипа. При этом
датчик покажет вполне нормальную температуру. И все это при отличной
равномерности нагрева верхним нагревателем! Видимо сказывается
конструкция платы: теплоотводящие элементы, внутренние шины и т.д. По
сему я уже некоторое время паяю с двумя датчиками у чипа с разных
сторон. Один управляет (канал верха), второй контролирует (канал низа).
Ориентируюсь по более высокой температуре и если нужно просто вручную
завершаю процесс пайки. Думаю многим будет полезно знать о таком
моменте.

А цены...